Ejemplo de estrategia de planta de productos
Usted es el director ejecutivo de Electrocorp, una empresa de electrónica que fabrica los componentes de los ordenadores de a bordo de los automóviles. En sus plantas de producción se utilizan disolventes de hidrocarburos complejos para limpiar los chips y otras piezas que van en los componentes de los ordenadores. Algunos de los disolventes utilizados son cancerígenos y deben manipularse con sumo cuidado. Hasta hace poco, todas sus plantas de producción estaban situadas en Estados Unidos. Sin embargo, el coste de producción ha aumentado, lo que ha provocado un descenso de los beneficios.
Varios factores han incrementado los costes de producción. En primer lugar, el sindicato que representa a los trabajadores de su planta llevó a cabo una exitosa huelga que tuvo como resultado un aumento de los salarios y las prestaciones. El paquete salarial y de prestaciones para los empleados principiantes ronda los 15 $/hora. Un segundo factor han sido las estrictas normas de seguridad. Estos procedimientos de seguridad, que se aplican dentro de la planta, han sido costosos tanto en tiempo como en dinero. Por último, la normativa medioambiental ha encarecido las operaciones de Electrocorp. Electrocorp está obligada a someter sus residuos a un costoso proceso antes de depositarlos en una instalación especial de eliminación.
¿Qué es el traslado de plantas?
En tiempos volátiles, trasladar una planta puede ser la mejor manera de mantener un negocio rentable. Tanto si necesita trasladarse por motivos económicos como de demanda, necesita un socio que pueda cubrir todo el ciclo del proceso, desde el desmontaje y el transporte hasta el nuevo montaje y la puesta en marcha.
¿Qué es la estrategia de planta de productos?
La estrategia de plantas de productos permite a cada planta concentrarse en un conjunto limitado de productos, generalmente dentro de un nicho de mercado bien definido.
¿Qué entiende por ubicación de la planta y por qué es importante para la Organización?
La localización de una planta se refiere a la elección de una región y de un emplazamiento concreto para establecer una empresa o una fábrica. Pero la elección se hace sólo después de considerar el coste y los beneficios de diferentes emplazamientos alternativos. Se trata de una decisión estratégica que no puede modificarse una vez tomada.
Ejemplo de ubicación y disposición de la planta
Esta es la 1ª parte de «9 pasos para un traslado de planta con éxito». Si desea consultar otras entradas de la serie, los enlaces están disponibles en el menú lateral derecho de esta entrada (escritorio) o al final (móvil).
Para cubrir con eficacia el proceso de traslado de una planta, debemos prestar mucha atención al desarrollo del plan inicial, ya que sienta las bases para los pasos restantes. Sin embargo, un plan sólo es tan eficaz como los datos que le dan forma. Así que, para establecer un plan bien fundamentado, es crucial recopilar toda la información relevante que pueda influir en él.
El traslado de una fábrica, ya sea dentro o fuera del país, requiere una comprensión firme de las necesidades de la nueva fábrica antes de poder formular un plan. Aunque esto puede parecer un requisito previo obvio, un número sorprendente de fábricas y empresas ni siquiera intentan comprender a fondo las necesidades de su nueva fábrica o realizar un análisis en profundidad de los problemas actuales que pueden solucionarse con un traslado a la nueva ubicación.
Limitarse a reproducir la configuración actual en un nuevo emplazamiento sólo significa trasladar los problemas existentes a una nueva ubicación en lugar de abordarlos realmente. Trasladarse sin reflexionar sobre la situación actual no hace más que combinar todos los viejos problemas con otros nuevos que inevitablemente surgen con la mudanza. La falta de previsión e introspección puede provocar retrasos, cancelaciones, quebraderos de cabeza y, casi siempre, costes adicionales para la empresa.
Ejemplo de estrategia para una planta de uso general
Cierres de plantas que impliquen a 50 o más empleados durante un periodo de 30 días. Despidos en un periodo de 30 días que afecten a entre 50 y 499 empleados a tiempo completo que constituyan al menos el 33 % de la plantilla a tiempo completo de un único centro de trabajo. Los despidos de 500 empleados o más están cubiertos independientemente del porcentaje de la plantilla. (29 USC, et seq., 2101 y 20 CFR 639.3)
Aplicación de los requisitos de WARN a través de los tribunales de distrito de los Estados Unidos. El tribunal, a su discreción, puede conceder a la parte vencedora unos honorarios de abogado razonables como parte de las costas. (29 USC 2101, y siguientes)
El empresario que infrinja las disposiciones de WARN deberá abonar a cada empleado una cantidad equivalente a los salarios y prestaciones atrasados correspondientes al periodo de la infracción, hasta un máximo de 60 días, pero no más de la mitad del número de días que el empleado estuvo contratado por el empresario. [29 USC; 2104 (a)].
El caso del análisis del traslado de plantas
El objetivo de este artículo es presentar resultados empíricos recientes relativos a la deslocalización y la deslocalización inversa de la fabricación desde y hacia Suecia, para aumentar la comprensión de la deslocalización de la fabricación en un contexto internacional. En particular, se investigan el alcance, las geografías, el tipo de producción, los factores impulsores y los beneficios del traslado de la fabricación en ambas direcciones.
El estudio se basa en los datos de una encuesta realizada a 373 fábricas. Se utiliza el mismo conjunto de preguntas tanto para el offshoring como para el backshoring entre 2010 y 2015, lo que permite identificar similitudes y diferencias en la toma de decisiones y los resultados entre las dos direcciones de deslocalización.
Existen muchas diferencias significativas entre los proyectos de offshoring y backshoring. El coste de la mano de obra es el factor dominante en la deslocalización, como impulsor y beneficio, mientras que el backshoring está relacionado con muchos impulsores y beneficios, como la calidad, el plazo de entrega, la flexibilidad, el acceso a competencias y conocimientos, el acceso a la tecnología y la proximidad a I+D. Esto también se refleja en el tipo de producción que se deslocaliza: la producción intensiva en mano de obra se deslocaliza y la producción compleja se deslocaliza.